随着全球生物柴油产业的快速发展，国外主要环氧氯丙烷生产商纷纷建设或计划建设甘油氯代法生产线，而且多选择在市场需求量大的亚洲地区。假如国内的这些计划建设项目部分顺利建成投产，到2010年我国环氧氯丙烷的生产能力将达到65万～75万吨/年。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，国内环氧氯丙烷主要用于环氧树脂生产，约占总消费量的90%左右，其次是合成甘油占4%左右、氯醇橡胶占2%、其他领域占4%左右。由于国内环氧氯丙烷市场消费领域单一，下游环氧树脂需求的迅速增长便成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。国内2005年环氧氯丙烷表观消费量为19万吨，自给率为47.2%；2007年表观消费量约33万吨左右，自给率约为83%。消费量和自给率都呈现快速增长态势。目前，国内环氧树脂的需求仍保持较快的增长。尽管近年来国内产能迅猛增长但仍无法满足需求，每年需要进口大量环氧树脂满足国内市场需求。2005～2007年，国内环氧树脂的净进口量分别为18.2万吨、18.2万吨、17.5万吨。

　　从国内环氧树脂市场的缺口数据来看，未来国内环氧氯丙烷的市场需求仍将保持较高速度增长。预计到2010年，国内环氧氯丙烷的市场需求量将达到66万吨左右。届时国内产能将达到65万～75万吨/年，基本上能够自给，将不再需要进口产品来满足国内市场需求。考虑到环氧树脂的巨大市场缺口，目前国内环氧氯丙烷尚不能完全满足市场需求，环氧氯丙烷的市场前景勿庸置疑。但是近年来，国内装置建设也有过快增长的趋势，并可能由此导致产能过剩。针对蓬勃发展的我国环氧氯丙烷产业，专家建议：一是慎重选择生产路线。由于甘油氯代法相对丙烯高温氯化法生产过程中废水量少，加上全球生物柴油的快速发展副产大量甘油，因此国外主要生产企业未来发展趋向于甘油氯代法。但是生物柴油在我国刚刚起步，副产甘油数量还比较少，甘油的供应量和价格有较大的不可预测性；而丙烯高温氯化法废水量太大，原油持续高价位运行也导致了原料丙烯价格居高不下。中国环氧树脂行业协会市场专家表示，值得关注的是，国家提出2008年环氧氯丙烷被列为禁止来料加工贸易的产品。

　　因此，国内新建装置在路线选择上应持慎重态度，选择相对有优势的路线进行建设，避免投资风险和资源浪费。上下游应一体化发展。随着环氧氯丙烷产能迅速增加，市场竞争更为激烈，产品利润空间逐渐缩小。因此生产企业在原料自行配套的基础上，应加快主要下游产品环氧树脂的建设，形成上下游一体化生产模式，提高装置的竞争力。市场专家表示，今年自3月份开始，国内环氧氯丙烷价格下滑不止，到4月为止跌幅超过2500元/吨。经过2006年的鼎盛时期后，国内环氧氯丙烷行业规模不断扩大，但行业利润却逐年降低。在产能不断增加的情况下，市场也开始进入调整期。供需决定市场，价格下跌的主导因素往往都是供应过剩所致。在国内市场价格下行、需求不佳的背景下，生产企业产能继续释放，导致短期内国内市场可供货源增多，生产企业库存压力增加，市场供需更不平衡，加剧了市场价格的进一步探底的趋势。同时，在供应本来充足的情况下，继续增加供应使得环氧氯丙烷企业负担增加，下游一时难以消化，也促使价格下滑后，企业面临亏本的境地。