投资1.69亿元的兰州石化公司年40万吨芳烃抽提装置，在6月底实现一次开车成功并生产出合格产品以来，装置运行平稳。负责该装置筹备工作的兰州石化公司石化厂副厂长王崇明介绍，这套装置力争开车后10年内不落后，不进行大的改造。
“10年不落后”预示着这套装置不再走“装置建成之日既是技术改造之时”的老路，避免了因先天不足、依靠不断改造带来的重复投资，以及改造后装置间产能不匹配造成的能源利用率不高，改造过程中装置无法发挥效益等诸多弊病，从而在资源日趋紧缺的形势下，为国内同行业新建生产装置如何提高资源利用率、充分发挥装置潜力、形成长久竞争优势提供借鉴。据参与装置筹建的技术员任荣介绍，这套装置采用了我国自行开发成功的整套成熟技术，具有国内领先水平的技术专利10余项。采用这些先进技术使装置具有能耗物耗低、生产效率高、产品质量优、无工艺污水排放等特点，在国内处于领先水平。
王崇明在谈到如何实现装置建设目标时说：“为了把建10年不落后的精品工程的目标落实到装置建设的各个环节。装置筹建过程中，瞄准国际先进水平，从技术路线的选择、设计施工、设备的选用、开车队伍的培养等方面下功夫，确保装置一次开车成功后，始终保持安稳长满优的生产状态，发挥装置最大潜能。”
在技术把关方面，装置筹备组成员在充分掌握国内外大芳烃装置先进生产水平以及发展方向的基础上，及时与技术提供方进行沟通，在快速吃透相关技术工艺的同时，把技术经济指标先进、工艺流程合理、技术成熟、操作可靠性高作为与技术提供方合作的基础。与此同时，筹备组成员积极参与到装置技术交流工作中来，配合技术提供方把先进的设计理念落实到图纸和施工过程中。
为了全面掌控装置以高质量标准进行建设，3月7日，兰州石化成立了大芳烃建设指挥部，统管员工培训、各类方案编制、所有设备验收标准的制定等工作。同时，把建设“样板工程、精品工程”当作工程建设的目标，在装置建设者思想中牢固树立精品意识，增强参建员工的主人翁责任感。在工程建设的过程中，指挥部严把材料的选购关，确定了动静设备和仪表必须选用国内外成熟产品，重要仪表在保证质量的同时还要确保控制水平先进等项规定。
在施工队伍的选配上，严格要求施工队伍的熟练工人达到一定比例，持证上岗率达到100%。同时，通过为施工者建立员工个人档案、持续进行跟踪检查、施工方技术人员每天汇报工作方案等措施确保了施工质量。
前不久，沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司50万吨／年催化热裂解(CPP)制乙烯装置工程第二标段正式组织施工单位参加投标，中国石化第四建设公司顺利中标，承担该项工程安装施工。
据了解，该项目第二标段为裂解气精制与分离系统安装工程，工作范围主要有管道、设备、给排水、暖通、油漆、保温、电气、仪表等工程的安装建设，及部分专业材料的供应工作。
